提高排污泵运行寿命的措施
1、因排污泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

    2、联轴节必须在排污泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

    3、排污泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成排污泵体损坏。

    4、排污泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

    5、清洗移液时，不要用排污泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免排污泵内混入异物。

    6、排污泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过排污泵后上升

3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的排污泵，仅仅通过增加转速就可

使用齿轮排污泵的输出能力增加50%。

    7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

    8、排污泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

    9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使排污泵轴的寿命延长

8～10年。

    10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将排污泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使排污泵损坏。
 
AS潜水排污泵 LW立式排污泵 YW液下排污泵 ZW自吸排污泵潜水排污泵振动的原因分析 导致机组和排污泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。
 
    1、电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

    2、机械方面 电机和水排污泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水排污泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

    3、水力方面 水排污泵进口流速和压力分布不均匀，排污泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水排污泵汽蚀等，都是常见的引起排污泵机组振动的原因。水排污泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致排污泵房和机组产生振动。

    4、水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水排污泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及排污泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；排污泵 支撑水排污泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。